1.4571 (V4A, AISI 316Ti): Der titanstabilisierte Edelstahl

Was 1.4571 ist

1.4571 mit dem Kurznamen X6CrNiMoTi17-12-2 (international AISI 316Ti) ist ein nichtrostender austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl. Rund 17 % Chrom bilden die Passivschicht, rund 12 % Nickel halten das Gefüge austenitisch, rund 2 % Molybdän erhöhen die Beständigkeit gegen Lochkorrosion in chloridhaltigen Medien. Das „Ti“ im Namen steht für den Titanzusatz, der diese Sorte von 1.4404 unterscheidet.

Umgangssprachlich heißt 1.4571 ebenso „V4A“ wie 1.4404. Der Begriff ist keine Norm, auf eine Zeichnung gehört die Werkstoffnummer. Zusammensetzung und mechanische Werte der Stäbe und des Walzdrahts, aus denen Dreh- und Frästeile entstehen, regelt EN 10088-3, die physikalischen Werte EN 10088-1.

Kennwerte nach EN 10088

Die Tabelle nennt die Normwerte für den lösungsgeglühten Zustand. Bei Zugfestigkeit und Streckgrenze liegt 1.4571 auf dem Niveau von 1.4404, 1.4301 hat mit 190 MPa eine etwas niedrigere Mindeststreckgrenze.

Im Lieferzustand ist 1.4571 praktisch unmagnetisch, mit steigender Kaltverformung nimmt die Magnetisierbarkeit zu. Durch Wärmebehandlung härten lässt sich die Sorte nicht: Festigkeit entsteht nur über Kaltverfestigung.

Titanstabilisierung: Was das Titan bewirkt

Austenitische Edelstähle können ihren Korrosionsschutz verlieren, wenn sich Chrom beim Erwärmen mit Kohlenstoff zu Chromcarbid verbindet, vor allem an den Korngrenzen. Dort fehlt das Chrom für die Passivschicht, und der Stahl wird anfällig für interkristalline Korrosion. Typisch ist das in der Wärmeeinflusszone neben einer Schweißnaht.

1.4571 begegnet dem mit Titan. Titan hat eine höhere Affinität zu Kohlenstoff als Chrom und bindet ihn als Titancarbid. Die Norm verlangt dafür einen Titangehalt von mindestens dem Fünffachen des Kohlenstoffgehalts, höchstens 0,70 %. Das Chrom bleibt im Gefüge, und die Sorte ist auch nach dem Schweißen beständig gegen interkristalline Korrosion (Prüfung nach EN ISO 3651-2).

1.4404 erreicht dasselbe Ziel über einen niedrigen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,03 %, sodass kaum Kohlenstoff für Chromcarbid übrig bleibt. Bei Raumtemperatur bringt die Titanstabilisierung deshalb keinen Vorteil. Sie lohnt sich bei Teilen, die dauerhaft erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind, weil 1.4571 dort die höhere Warmstreckgrenze hat.

1.4571, 1.4404 und 1.4301 im Vergleich

Beim Chrom- und Molybdängehalt sind 1.4571 und 1.4404 gleich eingestellt, und Werkstoffdatenblätter stufen Korrosionsbeständigkeit und mechanische Werte bei Raumtemperatur als vergleichbar ein. Der Unterschied liegt im Weg zur Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und in der Warmstreckgrenze: Bei 300 °C legt die Norm für die Streckgrenze Rp0,2 von 1.4571 mindestens 145 MPa fest, von 1.4404 119 MPa und von 1.4301 110 MPa. Die niedriggekohlte Schwestersorte beschreibt der Beitrag zu 1.4404.

1.4301 enthält kein Molybdän und ist gegen Chloride empfindlicher. Salzluft, Streusalz und chlorhaltige Reiniger lösen dort eher Lochkorrosion aus. Details zu dieser Sorte stehen im Beitrag 1.4301 (V2A).

Für Teile bei Raumtemperatur ist 1.4404 meist die einfachere Wahl: vergleichbare Beständigkeit, bessere Oberfläche, leichtere Zerspanung. 1.4571 lohnt, wenn die Teile dauerhaft erhöhte Temperaturen sehen oder die Zeichnung die Sorte vorschreibt. Vermerken Sie im Hinweisfeld der Anfrage, ob 1.4404 als Alternative zulässig ist.

1.4571 zerspanen

In der Zerspanung verhält sich 1.4571 wie andere austenitische Stähle: lange, zähe Späne und Kaltverfestigung der Randzone, wenn Schneiden stumpf werden oder die Zustellung zu klein ist. Dazu kommt das Titan. Es bildet harte Titancarbide und Titancarbonitride, die abrasiv wirken und den Werkzeugverschleiß gegenüber 1.4404 erhöhen. Werkstoffdatenblätter stufen die Zerspanbarkeit entsprechend als mittel bis schlecht ein.

Scharfe Werkzeuge, stabile Aufspannung, konsequente Kühlung und sicherer Spanbruch gehören deshalb zum Prozess. Das erhöht Bearbeitungszeit und Werkzeugaufwand gegenüber 1.4404. Verlangt die Zeichnung keine Titanstabilisierung und keine erhöhte Warmstreckgrenze, lohnt der Blick auf 1.4404. Alle bestätigten Edelstahlsorten und den Anfrageweg beschreibt die Seite Edelstahl-CNC-Bearbeitung.

Bei den Oberflächen zeichnen sich die Titanausscheidungen beim Polieren als Schlieren ab. Hochglanz ist mit 1.4571 deshalb schwierig. Übliche Wege sind Strahlen mit Glasperlen, Bürsten und Passivieren. Welche Oberfläche für Ihr Teil erreichbar ist, bestätigt das Angebot.

Bauteile aus 1.4571 anfragen

1.4571 gehört zum bestätigten Werkstoffprogramm: Dreh- und Frästeile ab 100 Stück je Bauteil, gefertigt nach ISO 9001, Ra 0,8 µm ohne Schleifen, Entgraten Standard, Werkstoffzeugnis 3.1 nach EN 10204 auf Anfrage.

Laden Sie Zeichnung und STEP-Modell hoch und nennen Sie Werkstoffnummer 1.4571 und Stückzahl. Beschreiben Sie im Hinweisfeld Medium und Betriebstemperatur und vermerken Sie, ob 1.4404 zulässig ist. Den Ablauf beschreiben die Seiten Drehteile nach Zeichnung und Frästeile nach Zeichnung.