Gewindetabelle: metrische Gewinde mit Steigung und Kernloch

Regelgewinde nutzen die zum Nenndurchmesser gehörende Regelsteigung nach DIN 13 und decken die meisten Verschraubungen im Maschinenbau ab. Feingewinde haben eine kleinere Steigung als das Regelgewinde am gleichen Nenndurchmesser. Sie eignen sich für feinere Verstellung, einen größeren Kernquerschnitt oder eine geringere Bauhöhe.

Der Kernlochdurchmesser ist die Bohrung, die vor dem Gewindeschneiden oder Gewindeformen eingebracht wird. Er ist kleiner als der Nenndurchmesser, damit genug Werkstoff für die Flankenkontur stehen bleibt. Die konkreten Werte hängen von Gewindeart, Steigung, Werkstoff und Verfahren ab und sind in DIN 13 und in der Tabelle auf dieser Seite festgelegt.

M8x1 ist ein metrisches Feingewinde mit einem Nenndurchmesser von 8 mm und einer Steigung von 1 mm. Die Regelsteigung für M8 ist größer; wenn eine Zeichnung M8x1 nennt, ist bewusst ein Feingewinde gefordert. Der zugehörige Kernlochdurchmesser wird nicht aus der Bezeichnung berechnet, sondern in DIN 13 tabellarisch festgelegt.

Eine Toleranzklasse ist nicht in jeder Zeichnung erforderlich. Für viele Anwendungen genügt die Grundbezeichnung, weil die Voreinstellungen der Gewindenormen greifen. Wo die Passung des Gewindes für die Funktion entscheidend ist, wird die Klasse ergänzt, für Innengewinde häufig 6H, für Außengewinde häufig 6g.

Ja. Drehteile und Frästeile mit Innen- oder Außengewinden lassen sich ab 100 Stück je Bauteil anfragen. Laden Sie Ihre PDF-Zeichnung mit den Gewindeangaben und ein STEP-Modell hoch und nennen Sie Werkstoff und Stückzahl. Unser Ziel ist eine erste Rückmeldung innerhalb von zwei Arbeitstagen – mit einem schriftlichen Angebot oder konkreten technischen Rückfragen.

Die nutzbare Gewindetiefe beträgt in Stahl mindestens 1x Nenndurchmesser, üblich sind 1,5x Nenndurchmesser. In Aluminium und Messing empfehlen sich 2x bis 2,5x Nenndurchmesser, weil die Gewindeflanken im weicheren Werkstoff weniger Last aufnehmen. Die Bohrtiefe muss um etwa 2 bis 3 Gewindesteigungen größer sein als die nutzbare Gewindetiefe.

Beim Gewindeschneiden trägt das Werkzeug Material ab und erzeugt Späne. Beim Gewindeformen wird der Werkstoff plastisch verdrängt, ohne Spanbildung. Gewindeformen ergibt festere Flanken durch Kaltverfestigung und eignet sich für duktile Werkstoffe wie Aluminium, Messing und Baustahl bis etwa 1000 MPa Zugfestigkeit. Das Kernloch für Gewindeformen ist größer als beim Gewindeschneiden.

Ja, Linksgewinde sind nach DIN 13 genormt und werden mit dem Zusatz LH (Left Hand) gekennzeichnet, z. B. M10x1,5-LH. Sie kommen dort zum Einsatz, wo sich ein Rechtsgewinde durch Betriebsdrehung lösen würde: an Spannmuttern, Gasflaschen (DIN 477) und gegenläufigen Spindeln. In der CNC-Zeichnung muss LH explizit angegeben sein.

Die Größen M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 und M16 decken den Großteil aller metrischen Verschraubungen im Maschinenbau ab. M6 und M8 sind die am häufigsten eingesetzten Gewindegrößen für Befestigungsschrauben in CNC-Bauteilen.